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顆粒物過濾效率測試儀特點
顆粒物過濾效率測試儀特點
產品資訊
儀器簡介
熔噴濾料顆粒過濾測試儀能模擬熔噴濾料或濾材實際使用環境•◕,基於標準要求的油霧和鹽霧方法進行
過濾效率及過濾阻力測試▩│☁。
測試引數符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標準中測試方法要求▩│☁。
除此之外•◕,自動濾料測試儀還可進行濾料透氣度測試•◕,測試孔徑◕✘◕:1/1,1/2,1/4,1/8;
測試材料◕✘◕:層狀熔噴濾料或過濾濾材;
測試方法◕✘◕:油霧法測試和鹽霧法測試;
測試引數◕✘◕:過濾效率╃│││、過濾阻力等;
自動濾料測試儀能準確評價熔噴濾料或濾料的過濾效能•◕,為新型過濾材料的研發•◕,產品質量
控制•◕,材料效能驗證等提供資料依據•◕,是科研•◕,檢測•◕,工業生產等領域的產品效能驗證
的 選擇▩│☁。
測試標準
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置技術要求;
GB/T 2626 呼吸防護用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器
相關術語
過濾效率◕✘◕:在規定檢測條件下•◕,過濾元件濾除顆粒物的百分比;
油霧法檢測◕✘◕:以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價物做氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾效能;
鹽霧法檢測◕✘◕:以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾效能的方法;
測試原理
1. 油霧法◕✘◕:
乾燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器•◕,產生一定顆粒分佈的氣溶膠•◕,經級聯
撞擊器篩分•◕,將滿足標準要求的粒度分佈的顆粒從氣溶膠出口排出•◕,進入測試管道▩│☁。
併到達濾料•◕,濾料兩側安裝有壓差感測器•◕,測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒
數目監測;整個測試過程以一定流量或風量進行▩│☁。
2. 鹽霧法◕✘◕:
乾燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器•◕,產生一定顆粒分佈的氣溶膠•◕,經級聯
撞擊器篩分•◕,將滿足標準要求的粒度分佈的顆粒從氣溶膠出口排出•◕,進入測試管道▩│☁。
由於鹽霧氣溶膠產生帶有靜電•◕,故需對鹽霧氣溶膠進行中和處理▩│☁。且對鹽霧氣溶膠來講•◕,
需對其進行加熱以產生鹽顆粒▩│☁。方法為◕✘◕:將產生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然後
氣溶膠中水分被蒸發產生鹽顆粒▩│☁。
併到達濾料•◕,濾料兩側安裝有壓差感測器•◕,測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒
數目監測;整個測試過程以一定流量或風量進行▩│☁。
技術引數
1. 適用濾料◕✘◕:⑴ 玻璃纖維濾料
⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料;等
2. 檢測粒徑檔別◕✘◕:
0.3╃│││、0.5╃│││、1.0╃│││、2.0╃│││、5.0╃│││、10.0 µm(六檔)
3. 流量範圍◕✘◕:
0~150 l/min
4. 檢測阻力範圍◕✘◕:
0~1000 Pa
5. 塵源◕✘◕:
⑴ 氣溶膠(DEHS)
數量中直徑◕✘◕:0.18um;
質量中直徑◕✘◕:0.3um;
幾何偏差◕✘◕:小於 1.8;
⑵ 鈉鹽(2%NaCl 溶液)
數量中直徑◕✘◕:0.075um;
質量中直徑◕✘◕:0.26um;
幾何偏差◕✘◕:小於 1.6;
6. 標準測試面積◕✘◕:
100 cm2
7. 電源◕✘◕:
220V/50 Hz
8. 系統功耗◕✘◕:
<1500W
9. 外形尺寸◕✘◕:
850mm╳770mm╳1624mm
儀器構造
儀器構造如下圖 2 所示◕✘◕:
包括◕✘◕:
噴霧泵╃│││、靜電中和器╃│││、氣缸╃│││、流量計╃│││、PLC 工控系統╃│││、風機╃│││、尾氣過濾╃│││、流量變送器╃│││、
壓差感測器╃│││、觸屏電腦╃│││、油霧氣溶膠發生器╃│││、鹽霧氣溶膠發生器等;
儀器由以下幾部分組成◕✘◕:
鹽霧氣溶膠發生系統◕✘◕:能產生符合標準粒度分佈要求的鹽氣溶膠;
油霧氣溶膠發生系統◕✘◕:能產生符合標準粒度分佈要示的油氣溶膠;
鹽霧氣溶膠加熱系統◕✘◕:產生鹽顆粒;
靜電路程系統◕✘◕:用於中和鹽霧氣溶膠中靜電;
混合腔體◕✘◕:將加熱氣體及鹽霧氣溶膠混合產生符合要求的鹽顆粒;
氣溶膠切換系統◕✘◕:方便切換氣溶膠;
濾料夾具◕✘◕:用於夾持濾料或熔噴濾料;
壓差感測器◕✘◕:用於測量濾料上游及下游壓差所用;
粒子計數器◕✘◕:用於測量濾料上游及下游顆粒數目用;
流量控制器◕✘◕:控制調節測量風量;
其它等;
準備及安裝
1. 系統裝置應安放在較為清潔的環境中•◕,遠離流動氣源和塵源;
2. 做好裝置使用前的清潔工作;
3. 使用前•◕,請檢查測試臺各種軟管╃│││、電器連線是否連線良好•◕,避免因運輸顛簸造
成的鬆動;
4. 準備好待檢測的濾料;
5. 將測試臺側面的輸入電纜與外供電源(AC220V)正確連線;