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顆粒物過濾效率頂配版測試儀
顆粒物過濾效率頂配版測試儀
產品資訊
儀器簡介
熔噴濾料顆粒過濾測試儀能模擬熔噴濾料或濾材實際使用環境│◕↟,基於標準要求的油霧和鹽霧方法進行
過濾效率及過濾阻力測試╃◕☁。
測試引數符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標準中測試方法要求╃◕☁。
除此之外│◕↟,自動濾料測試儀還可進行濾料透氣度測試│◕↟,測試孔徑₪│◕·:1/1,1/2,1/4,1/8;
測試材料₪│◕·:層狀熔噴濾料或過濾濾材;
測試方法₪│◕·:油霧法測試和鹽霧法測試;
測試引數₪│◕·:過濾效率│╃、過濾阻力等;
自動濾料測試儀能準確評價熔噴濾料或濾料的過濾效能│◕↟,為新型過濾材料的研發│◕↟,產品質量
控制│◕↟,材料效能驗證等提供資料依據│◕↟,是科研│◕↟,檢測│◕↟,工業生產等領域的產品效能驗證
的 選擇╃◕☁。
測試標準
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置技術要求;
GB/T 2626 呼吸防護用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器
相關術語
過濾效率₪│◕·:在規定檢測條件下│◕↟,過濾元件濾除顆粒物的百分比;
油霧法檢測₪│◕·:以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價物做氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾效能;
鹽霧法檢測₪│◕·:以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾效能的方法;
測試原理
1. 油霧法₪│◕·:
乾燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器│◕↟,產生一定顆粒分佈的氣溶膠│◕↟,經級聯
撞擊器篩分│◕↟,將滿足標準要求的粒度分佈的顆粒從氣溶膠出口排出│◕↟,進入測試管道╃◕☁。
併到達濾料│◕↟,濾料兩側安裝有壓差感測器│◕↟,測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒
數目監測;整個測試過程以一定流量或風量進行╃◕☁。
2. 鹽霧法₪│◕·:
乾燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器│◕↟,產生一定顆粒分佈的氣溶膠│◕↟,經級聯
撞擊器篩分│◕↟,將滿足標準要求的粒度分佈的顆粒從氣溶膠出口排出│◕↟,進入測試管道╃◕☁。
由於鹽霧氣溶膠產生帶有靜電│◕↟,故需對鹽霧氣溶膠進行中和處理╃◕☁。且對鹽霧氣溶膠來講│◕↟,
需對其進行加熱以產生鹽顆粒╃◕☁。方法為₪│◕·:將產生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然後
氣溶膠中水分被蒸發產生鹽顆粒╃◕☁。
併到達濾料│◕↟,濾料兩側安裝有壓差感測器│◕↟,測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒
數目監測;整個測試過程以一定流量或風量進行╃◕☁。
技術引數
1. 適用濾料₪│◕·:⑴ 玻璃纖維濾料
⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料;等
2. 檢測粒徑檔別₪│◕·:
0.3│╃、0.5│╃、1.0│╃、2.0│╃、5.0│╃、10.0 µm(六檔)
3. 流量範圍₪│◕·:
0~150 l/min
4. 檢測阻力範圍₪│◕·:
0~1000 Pa
5. 塵源₪│◕·:
⑴ 氣溶膠(DEHS)
數量中直徑₪│◕·:0.18um;
質量中直徑₪│◕·:0.3um;
幾何偏差₪│◕·:小於 1.8;
⑵ 鈉鹽(2%NaCl 溶液)
數量中直徑₪│◕·:0.075um;
質量中直徑₪│◕·:0.26um;
幾何偏差₪│◕·:小於 1.6;
6. 標準測試面積₪│◕·:
100 cm2
7. 電源₪│◕·:
220V/50 Hz
8. 系統功耗₪│◕·:
<1500W
9. 外形尺寸₪│◕·:
850mm╳770mm╳1624mm
儀器構造
儀器構造如下圖 2 所示₪│◕·:
包括₪│◕·:
噴霧泵│╃、靜電中和器│╃、氣缸│╃、流量計│╃、PLC 工控系統│╃、風機│╃、尾氣過濾│╃、流量變送器│╃、
壓差感測器│╃、觸屏電腦│╃、油霧氣溶膠發生器│╃、鹽霧氣溶膠發生器等;
儀器由以下幾部分組成₪│◕·:
鹽霧氣溶膠發生系統₪│◕·:能產生符合標準粒度分佈要求的鹽氣溶膠;
油霧氣溶膠發生系統₪│◕·:能產生符合標準粒度分佈要示的油氣溶膠;
鹽霧氣溶膠加熱系統₪│◕·:產生鹽顆粒;
靜電路程系統₪│◕·:用於中和鹽霧氣溶膠中靜電;
混合腔體₪│◕·:將加熱氣體及鹽霧氣溶膠混合產生符合要求的鹽顆粒;
氣溶膠切換系統₪│◕·:方便切換氣溶膠;
濾料夾具₪│◕·:用於夾持濾料或熔噴濾料;
壓差感測器₪│◕·:用於測量濾料上游及下游壓差所用;
粒子計數器₪│◕·:用於測量濾料上游及下游顆粒數目用;
流量控制器₪│◕·:控制調節測量風量;
其它等;
準備及安裝
1. 系統裝置應安放在較為清潔的環境中│◕↟,遠離流動氣源和塵源;
2. 做好裝置使用前的清潔工作;
3. 使用前│◕↟,請檢查測試臺各種軟管│╃、電器連線是否連線良好│◕↟,避免因運輸顛簸造
成的鬆動;
4. 準備好待檢測的濾料;
5. 將測試臺側面的輸入電纜與外供電源(AC220V)正確連線;