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顆粒物過濾效率測試儀標準
顆粒物過濾效率測試儀標準
產品資訊
儀器簡介
熔噴濾料顆粒過濾測試儀能模擬熔噴濾料或濾材實際使用環境•▩│▩，基於標準要求的油霧和鹽霧方法進行
過濾效率及過濾阻力測試•✘☁。
測試引數符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標準中測試方法要求•✘☁。
除此之外•▩│▩，自動濾料測試儀還可進行濾料透氣度測試•▩│▩，測試孔徑☁✘↟：1/1,1/2,1/4,1/8；
測試引數☁✘↟：過濾效率☁☁↟、過濾阻力等；
自動濾料測試儀能準確評價熔噴濾料或濾料的過濾效能•▩│▩，為新型過濾材料的研發•▩│▩，產品質量
控制•▩│▩，材料效能驗證等提供資料依據•▩│▩，是科研•▩│▩，檢測•▩│▩，工業生產等領域的產品效能驗證
的 選擇•✘☁。
測試標準
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置技術要求；
GB/T 2626 呼吸防護用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器
相關術語
過濾效率☁✘↟：在規定檢測條件下•▩│▩，過濾元件濾除顆粒物的百分比；
油霧法檢測☁✘↟：以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價物做氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾效能；
鹽霧法檢測☁✘↟：以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾效能的方法；
測試原理
1. 油霧法☁✘↟：
乾燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器•▩│▩，產生一定顆粒分佈的氣溶膠•▩│▩，經級聯
撞擊器篩分•▩│▩，將滿足標準要求的粒度分佈的顆粒從氣溶膠出口排出•▩│▩，進入測試管道•✘☁。
併到達濾料•▩│▩，濾料兩側安裝有壓差感測器•▩│▩，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒
數目監測；整個測試過程以一定流量或風量進行•✘☁。
2. 鹽霧法☁✘↟：
乾燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器•▩│▩，產生一定顆粒分佈的氣溶膠•▩│▩，經級聯
撞擊器篩分•▩│▩，將滿足標準要求的粒度分佈的顆粒從氣溶膠出口排出•▩│▩，進入測試管道•✘☁。
由於鹽霧氣溶膠產生帶有靜電•▩│▩，故需對鹽霧氣溶膠進行中和處理•✘☁。且對鹽霧氣溶膠來講•▩│▩，
需對其進行加熱以產生鹽顆粒•✘☁。方法為☁✘↟：將產生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然後
氣溶膠中水分被蒸發產生鹽顆粒•✘☁。
併到達濾料•▩│▩，濾料兩側安裝有壓差感測器•▩│▩，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒
數目監測；整個測試過程以一定流量或風量進行•✘☁。
技術引數
1. 適用濾料☁✘↟：⑴ 玻璃纖維濾料
⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料；等
2. 檢測粒徑檔別☁✘↟：
0.3☁☁↟、0.5☁☁↟、1.0☁☁↟、2.0☁☁↟、5.0☁☁↟、10.0 µm（六檔）
3. 流量範圍☁✘↟：
0～150 l/min
4. 檢測阻力範圍☁✘↟：
0～1000 Pa
5. 塵源☁✘↟：
⑴ 氣溶膠（DEHS）
數量中直徑☁✘↟：0.18um;
質量中直徑☁✘↟：0.3um;
幾何偏差☁✘↟：小於 1.8；
⑵ 鈉鹽（2%NaCl 溶液）
數量中直徑☁✘↟：0.075um；
質量中直徑☁✘↟：0.26um；
幾何偏差☁✘↟：小於 1.6；
6. 標準測試面積☁✘↟：
100 cm2
7. 電源☁✘↟：
220V/50 Hｚ
8. 系統功耗☁✘↟：
＜1500W
9. 外形尺寸☁✘↟：
850mm╳770mm╳1624mm
儀器構造
儀器構造如下圖 2 所示☁✘↟：
包括☁✘↟：
噴霧泵☁☁↟、靜電中和器☁☁↟、氣缸☁☁↟、流量計☁☁↟、PLC 工控系統☁☁↟、風機☁☁↟、尾氣過濾☁☁↟、流量變送器☁☁↟、
壓差感測器☁☁↟、觸屏電腦☁☁↟、油霧氣溶膠發生器☁☁↟、鹽霧氣溶膠發生器等；
儀器由以下幾部分組成☁✘↟：
鹽霧氣溶膠發生系統☁✘↟：能產生符合標準粒度分佈要求的鹽氣溶膠；
油霧氣溶膠發生系統☁✘↟：能產生符合標準粒度分佈要示的油氣溶膠；
鹽霧氣溶膠加熱系統☁✘↟：產生鹽顆粒；
靜電路程系統☁✘↟：用於中和鹽霧氣溶膠中靜電；
混合腔體☁✘↟：將加熱氣體及鹽霧氣溶膠混合產生符合要求的鹽顆粒；
氣溶膠切換系統☁✘↟：方便切換氣溶膠；
濾料夾具☁✘↟：用於夾持濾料或熔噴濾料；
壓差感測器☁✘↟：用於測量濾料上游及下游壓差所用；
粒子計數器☁✘↟：用於測量濾料上游及下游顆粒數目用；
流量控制器☁✘↟：控制調節測量風量；
其它等；
準備及安裝
1. 系統裝置應安放在較為清潔的環境中•▩│▩，遠離流動氣源和塵源；
2. 做好裝置使用前的清潔工作；
3. 使用前•▩│▩，請檢查測試臺各種軟管☁☁↟、電器連線是否連線良好•▩│▩，避免因運輸顛簸造
成的鬆動；
4. 準備好待檢測的濾料；
5. 將測試臺側面的輸入電纜與外供電源（AC220V）正確連線；
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