顆粒物過濾效率標準

                   顆粒物過濾效率標準

顆粒物過濾效率標準
產品資訊 
 儀器簡介 
熔噴濾料顆粒過濾測試儀能模擬熔噴濾料或濾材實際使用環境·▩，基於標準要求的油霧和鹽霧方法進行 
過濾效率及過濾阻力測試◕↟☁。 
測試引數符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標準中測試方法要求◕↟☁。 
除此之外·▩，自動濾料測試儀還可進行濾料透氣度測試·▩，測試孔徑│↟│：1/1,1/2,1/4,1/8；  
測試引數│↟│：過濾效率✘·、過濾阻力等； 
自動濾料測試儀能準確評價熔噴濾料或濾料的過濾效能·▩，為新型過濾材料的研發·▩，產品質量 
控制·▩，材料效能驗證等提供資料依據·▩，是科研·▩，檢測·▩，工業生產等領域的產品效能驗證 
的   選擇◕↟☁。 
測試標準 
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置技術要求； 
GB/T 2626 呼吸防護用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器 
 相關術語 
過濾效率│↟│：在規定檢測條件下·▩，過濾元件濾除顆粒物的百分比； 
油霧法檢測│↟│：以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價物做氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾效能； 
鹽霧法檢測│↟│：以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾效能的方法； 
測試原理 
1. 油霧法│↟│： 
乾燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器·▩，產生一定顆粒分佈的氣溶膠·▩，經級聯 
撞擊器篩分·▩，將滿足標準要求的粒度分佈的顆粒從氣溶膠出口排出·▩，進入測試管道◕↟☁。 
併到達濾料·▩，濾料兩側安裝有壓差感測器·▩，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒 
數目監測；整個測試過程以一定流量或風量進行◕↟☁。
2. 鹽霧法│↟│： 
乾燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器·▩，產生一定顆粒分佈的氣溶膠·▩，經級聯 
撞擊器篩分·▩，將滿足標準要求的粒度分佈的顆粒從氣溶膠出口排出·▩，進入測試管道◕↟☁。 
由於鹽霧氣溶膠產生帶有靜電·▩，故需對鹽霧氣溶膠進行中和處理◕↟☁。且對鹽霧氣溶膠來講·▩， 
需對其進行加熱以產生鹽顆粒◕↟☁。方法為│↟│：將產生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然後 
氣溶膠中水分被蒸發產生鹽顆粒◕↟☁。 
併到達濾料·▩，濾料兩側安裝有壓差感測器·▩，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒 
數目監測；整個測試過程以一定流量或風量進行◕↟☁。

技術引數 
1. 適用濾料│↟│：⑴ 玻璃纖維濾料 
⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料；等 
2. 檢測粒徑檔別│↟│： 
0.3✘·、0.5✘·、1.0✘·、2.0✘·、5.0✘·、10.0 µm（六檔） 
3. 流量範圍│↟│： 
0～150 l/min 
4. 檢測阻力範圍│↟│： 
0～1000 Pa 
5. 塵源│↟│： 
⑴ 氣溶膠（DEHS） 
數量中直徑│↟│：0.18um; 
質量中直徑│↟│：0.3um; 
幾何偏差│↟│：小於 1.8； 
⑵ 鈉鹽（2%NaCl 溶液） 
數量中直徑│↟│：0.075um； 
質量中直徑│↟│：0.26um； 
幾何偏差│↟│：小於 1.6； 
6. 標準測試面積│↟│： 
100 cm2 
7. 電源│↟│： 
220V/50 Hｚ 
8. 系統功耗│↟│： 
＜1500W 
9. 外形尺寸│↟│： 
850mm╳770mm╳1624mm
儀器構造 
儀器構造如下圖 2 所示│↟│： 
包括│↟│： 
噴霧泵✘·、靜電中和器✘·、氣缸✘·、流量計✘·、PLC 工控系統✘·、風機✘·、尾氣過濾✘·、流量變送器✘·、 
壓差感測器✘·、觸屏電腦✘·、油霧氣溶膠發生器✘·、鹽霧氣溶膠發生器等； 
儀器由以下幾部分組成│↟│： 
鹽霧氣溶膠發生系統│↟│：能產生符合標準粒度分佈要求的鹽氣溶膠； 
油霧氣溶膠發生系統│↟│：能產生符合標準粒度分佈要示的油氣溶膠； 
鹽霧氣溶膠加熱系統│↟│：產生鹽顆粒； 
靜電路程系統│↟│：用於中和鹽霧氣溶膠中靜電； 
混合腔體│↟│：將加熱氣體及鹽霧氣溶膠混合產生符合要求的鹽顆粒； 
氣溶膠切換系統│↟│：方便切換氣溶膠； 
濾料夾具│↟│：用於夾持濾料或熔噴濾料； 
壓差感測器│↟│：用於測量濾料上游及下游壓差所用； 
粒子計數器│↟│：用於測量濾料上游及下游顆粒數目用； 
流量控制器│↟│：控制調節測量風量； 
其它等；
準備及安裝 
1. 系統裝置應安放在較為清潔的環境中·▩，遠離流動氣源和塵源； 
2. 做好裝置使用前的清潔工作； 
3. 使用前·▩，請檢查測試臺各種軟管✘·、電器連線是否連線良好·▩，避免因運輸顛簸造 
成的鬆動； 
4. 準備好待檢測的濾料； 
5. 將測試臺側面的輸入電纜與外供電源（AC220V）正確連線；